Советы по 3D-печати - улучшение качества печати
Поскольку трудно обрабатывать все эти сообщения в частном порядке, я подумал, что было бы неплохо поделиться некоторыми советами и приемами 3D-печати, которые я использую, в одной статье, чтобы, надеюсь, помочь другим немного лучше понять весь процесс и улучшить качество печати.
Вот несколько образцов моделей, которые были напечатаны с использованием советов и приемов, которыми я делюсь в этой статье:
_
Большинство приведенных ниже рекомендаций будут работать для любых 3D-принтеров, и вы сможете улучшить качество печати без необходимости тратить деньги на обновления.
Точная калибровка важна
Первое, что мне нужно сделать, когда я покупаю новый принтер, — это убедиться, что платформа правильно откалибрована. Крайне важно иметь хороший первый слой, потому что все остальные слои в некоторой степени зависят от того, как напечатан первый слой. Качественное выравнивание вашей платформы печати, вероятно, является одним из самых залогов успеха и это первый совет для улучшения качества 3D-печати.
Конечно, после первых 5-10 слоев остальные слои начинают выравниваться и будут печататься лучше, но все же я очень советую потратить время и качественно отрегулировать уровень платформы печати, чтобы она была качественной с первых слоёв.
Убедитесь, что ось X перпендикулярна раме
Важным шагом перед выравниванием платформы печати является обеспечение того, чтобы ось X была перпендикулярна остальной части рамы. Если вы выровняете платформу с перекошенной осью X, вся ваша модель будет немного перекошена, и слои не будут ложиться идеально друг на друга.В большинстве случаев портал оси X перекошен на принтерах с одним винтом Z (Ender 3, BIQU B1, Artillery Hornet и т. д.), но у вас также могут возникнуть аналогичные проблемы с принтерами с двумя винтами по Z.
У меня под рукой есть пара распечатанных калибровочных блоков, которые немного облегчают этот процесс, но если они плохо напечатаны, то ваше выравнивание по оси X будет неправильным. Вы можете использовать любую пару предметов, которые есть у вас дома, если они имеют одинаковую высоту.
Поместите один из квадратов на левую сторону портала, затем второй на правую сторону портала. Затем вручную опустите портал X, пока обе стороны профиля не коснутся калибровочных блоков. Если этого не происходит, вам может потребоваться проверить эксцентриковые гайки на оси Z и отрегулировать их соответствующим образом.
Вся идея состоит в том, чтобы обе стороны X-портала находились на одинаковой высоте по отношению к базовой раме принтера.
Вручную выровняйте четыре угла
Чтобы получить хорошую калибровку платформы, я сначала возвращаю принтер в исходное положение и вручную выравниваю четыре угла платформы, регулируя ручки выравнивания платформы на каждом углу.Во-первых, убедитесь, что платформа и сопло чистые. Удалите всю нить, вставленную в сопло, чтобы избежать просачивания во время процесса калибровки.
Нагрейте платформу до ~ 60°C и сопло до ~ 200°C. Делая это, вы выполняете настройку с теми же условиями, что и при печати. Платформа и сопло немного расширяются в горячем состоянии.
Некоторые принтеры имеют функцию вспомогательной калибровки платформы, с помощью которой вы можете контролировать температуру печати и автоматически перемещать ее в каждый из четырех углов платформы. Если ваш принтер не имеет этой функции, вы можете просто вернуть его в исходное положение, включить питание, а затем вручную переместить печатающую головку по четырем углам платформы.
У меня есть алюминиевая карта толщиной ровно 0,2 мм, которую я помещаю между соплом и платформой, затем аккуратно регулирую ручки, пока сопло едва не касается карты (можно также использовать щуп, если он у вас есть).
Я постоянно перемещаю карту между соплом и платформой и когда чувствую, что сопло касается карты, я перехожу к следующему углу.
Вы также можете сделать это с помощью листа бумаги, как показано в других руководствах, но мне было немного сложнее определить расстояние до сопла, используя этот метод.
Сделайте это для всех четырех углов, затем повторите процесс еще раз. Обычно достаточно сделать это два-три раза, чтобы получить одинаковую высоту для всех углов. Если у вашего принтера также есть пятая точка выравнивания, не пытайтесь выровнять ее, потому что вы повлияете на остальные точки.
Когда вы станете более опытным, вы также сможете перейти к более продвинутым модам, таким как фиксация положения вашей платформы, чтобы вам не нужно было настраивать ее в будущем.
Автоматическое выравнивание платформы печати
Вы можете подумать, что если на вашем 3D-принтере уже установлен датчик автокалибровки, нет причин тратить время на ручное выравнивание платформы, но это неправильно.
Датчик калибровки может помочь, если у вас неровная поверхность печати, и компенсировать небольшие отклонения на вашей платформы, но он не может волшебным образом решить ваши проблемы.
Для достижения наилучших результатов важно всегда выравнивать платформу вручную, прежде чем выполнять автоматическую калибровку с помощью датчика. Это один из самых важных советов по 3D-печати при использовании BLTouch. Это уменьшит компенсацию, которую ваш принтер должен будет выполнять во время печати, а также сделает ваши модели более качественными.
Не перетягивайте ремни
Еще одна распространенная ошибка, которую я обнаружил у некоторых пользователей, — это чрезмерное затягивание ремней. Если вы затянете их слишком сильно, вы начнете получать узор на боковых стенках, а также слишком сильно растянете ремень. Распространенной рекомендацией является затягивание ремней, но их очень легко перетянуть.Я всегда натягиваю ремни ровно настолько, чтобы они не соскальзывали со шкивов двигателя и не растягивались. Некоторые люди проводят всевозможные измерения звуковой частоты, производимой ремнями, но я всегда получал удовлетворительные результаты при простом затягивании.
Помимо проблемы с натяжением ремня, такой эффект VFA на внешних стенках может возникать из-за проблем с микрошагами и шаговых двигателей, которые не двигаются равномерно. Шаговые двигатели с шагом 0,9 градуса могут уменьшить этот эффект, особенно на круглых поверхностях, но если появляются вертикальные полосы, двойная проверка натяжения ремня будет одним из первых советов, которые я бы дал.
Советы и рекомендации по профилю слайсера
Многие люди просто загружают профиль слайсера онлайн и ожидают, что он волшебным образом заработает на их принтере, но даже с идеально подобранным профилем все еще необходимо внести некоторые небольшие изменения, чтобы обеспечить идеальное качество печати.
Вы, наверное, знаете, что мой любимый слайсер — это IdeaMaker, потому что он позволяет мне настраивать значения прошивки непосредственно из слайсера, не возясь с повторной компиляцией прошивки. Это также позволяет мне создавать профили принтеров, которые лучше всего работают со стандартным принтером, поэтому люди, использующие их, получают сопоставимые результаты, не выполняя полный набор задач калибровки прямо «из коробки».
Конечно, я настоятельно рекомендую перепроверить некоторые значения калибровки из моих профилей принтера, просто чтобы убедиться, что ваш 3D-принтер работает так же, как тот, для которого я сделал профиль.
Калибровка экструдера и скорости потока
Выровняв платформу и скомпенсировав смещение по Z, вам нужно проверить, правильно ли установлены шаги экструдера, и проталкивает ли экструдер правильное количество пластика через сопло.Ранее я рассказывал о калибровке экструдера, так что скорее прочтите эту статью, чтобы убедиться, что ваш экструдер работает правильно. В большинстве случаев шаги экструдера выполняются правильно, но необходимо выполнять точную настройку, регулируя скорость потока. Если у вас есть большие различия в значениях экструдера между нормами и вашими измеренными значениями, дважды проверьте, нет ли каких-либо механических проблем с вашим экструдером.
Калибровка потока также рассматривается в отдельной статье. Прочтите её, выполните необходимые настройки и вернитесь к этому шагу.
Калибровка ретракта обязательна
Конечно, хороших результатов печати трудно добиться без правильно настроенного ретракта. Вы можете следовать процессу калибровки ректракта, который я описал в этой статье, чтобы напечатать калибровочную башню и найти наилучшее значение для вашего принтера. Но делайте это только после того, как найдете оптимальную температуру для вашей нити.Не бойтесь вдаваться вглубь этой темы и настраивать скорость ретракции, значение величины перезапуска и движение по инерции, потому что это может помочь вам получить более чистые отводы и даже снизить общее значение ретракта. Но сначала получите значение ретракции, которое работает, а затем начните настройку.
Если ваш ретракт непостоянен и вы используете Боудер экструдер, проверьте муфты во время ретракта и посмотрите, движется ли трубка. Крайне важно, чтобы PTFE-трубка была зафиксирована в соединителе, поэтому любое движение должно быть зафиксировано для получения стабильных результатов.
Хорошие советы и рекомендации для удачного первого слоя
Первый слой можно улучшить, изменив его высоту, скорость потока и ширину экструзии в слайсере. Использование высоты слоя 0,25 мм при скорости потока 120% и ширине линии 120% работает лучше всего в большинстве случаев. Поэкспериментируйте с этими тремя настройками, пока не найдете подходящее значение для вашего принтера.
Печать со слишком низкой или слишком высокой скоростью потока также может привести к тому, что ваши модели будут слишком хорошо прилипать к рабочей пластине, что может привести к повреждению поверхности печати. В то же время печать слишком высоко от поверхности печати вызовет проблемы с адгезией, и ваша модель будет отсоединяться от платформы во время печати.
На изображении ниже вы можете видеть, что в левой части этой модели сопло было слишком высоко, а в правой части модели первый слой в самый раз.
Сухая нить может иметь решающее значение
Трудно получить хорошо выглядящие модели, если ваша нить не высохла. Со временем внутрь нити может попасть влага (особенно если вы храните ее во влажной среде), что повлияет на качество печати.
Некоторые филаменты могут содержать влагу, даже если они совершенно новые и только что открытые, поэтому обязательно ознакомьтесь с моей статьей о том, как просушивать филамент. Вы узнаете, как определить, есть ли в вашей нити влага, а также как высушить ее в зависимости от типа нити.
Вот пример, где вы можете увидеть влияние влажной нити на качество печати.
Температура и охлаждение
Настроенная температура нити улучшает качество печати
Температура, сообщаемая термистором хотэнда принтера, не так точна, как можно было бы ожидать. Иногда реальная температура внутри теплоблока может колебаться в пределах 10-15°С от температуры, сообщаемой термистором. Кроме того, использование сопел из различных материалов (медь, закаленная сталь, латунь) может повлиять на температуру, которую необходимо использовать для некоторых филаментов.По этой причине производители нитей часто указывают диапазон температур на своих катушках, чтобы покрыть небольшие колебания температуры для различных хотэндов и показаний термисторов.
Различные температуры сопла также могут показывать разный результат для одной и той же нити. Например, на изображении ниже вы можете видеть, как при более низкой температуре можно получить матовую поверхность, а при более высокой температуре — более блестящую поверхность модели.
Я описал процесс калибровки температуры с помощью IdeaMaker в отдельной статье, поэтому распечатайте температурную калибровочную башню, найдите наилучшую температуру для вашей нити и используйте ту, которая демонстрирует самый лучший результат, сохраняя при этом хорошую адгезию слоев.
Хорошо настроенная температура нити филамента также улучшит качество печати с выступом в сочетании с хорошим охлаждением деталей и правильно подобранными скоростями.
Хорошее охлаждение улучшит качество печати
Охлаждение также является еще одним ключевым моментом, который следует учитывать при попытке получить идеальные модели. Нить PLA больше всего выигрывает от достаточного потока воздуха для ее охлаждения сразу после экструдирования.
Большинство людей попадают в ловушку, добавляя к своей печатающей головке несколько мощных вентиляторов, думая, что это решит их проблемы, но это не всегда так.
Требования к охлаждению напрямую связаны с температурой экструзии нити, скоростью печати и размером модели. Например, вам нужно больше охлаждения, если ваша модель маленькая, и слоям не хватает времени, чтобы должным образом остыть, прежде чем будет напечатан второй слой.
В других ситуациях, когда напечатанная модель больше, слишком сильное охлаждение может отрицательно сказаться на адгезии слоев, и вы можете увидеть, что снижение скорости вентилятора охлаждения вашей детали приведет к получению более прочных моделей.
PETG обычно не требует слишком сильного охлаждения, и я устанавливаю вентилятор на 30-50% в зависимости от того, насколько эффективно охлаждающее решение для данного конкретного принтера и от размера модели. Но не забудьте включить охлаждение только после того, как будут напечатаны первые несколько слоев, чтобы избежать проблем с адгезией.
Наличие хорошего охлаждения также позволяет печатать модели с более крутыми свесами без поддержек. В некоторых случаях я могу подняться до ~80 градусов, если охлаждение хорошее и правильно направлено на модель.
На изображении ниже виден крутой выступ, который был напечатан без поддержек, но с хорошим охлаждением.
Всегда ориентируйте модель таким образом, чтобы самый высокий выступ был обращен к воздуховоду вентилятора охлаждения детали, чтобы обеспечить наиболее эффективное охлаждение.
Лайфхаки для легкого удаления и хорошего контактного покрытия
Печатайте плотные поддерживающие слои медленнее
На большинстве доступных слайсеров вы можете контролировать скорость для слоев поддержек, напечатанных между опорами и моделями. Мне нравится печатать этот внешний слой медленнее, чтобы дать охлаждающему вентилятору больше времени для надлежащего их охлаждения.
Если внешние слои должным образом охлаждены, когда первый слой модели печатается на плотных опорных слоях, они будут иметь меньшую адгезию к нему, что позволит более чистое и легкое удаление поддержки после завершения.
Обычно это половина скорости печати, которую я использую для внутренних стенок, но ее может потребоваться отрегулировать в зависимости от вашего принтера.
На изображении ниже вы можете увидеть часть модели, где она коснулась края поддержки.
Более низкая скорость потока для поддержек облегчит их удаление
Еще один трюк, который я нашел полезным, — это снизить скорость потока для поддержек. В большинстве случаев вам не нужно, чтобы ваши поддержки были такими же прочными, как напечатанная модель, потому что их будет труднее оторвать, когда печать будет завершена.Снижая скорость потока для поддержек, вы будете недоэкструдировать, и слои не будут иметь прочной связи между собой. Лучше всего провести несколько тестов и определить, какое значение лучше всего подходит для вашего конкретного типа нити, но у меня были отличные результаты при значении потока от 80% до 85% для PLA, PETG и ABS.
Попробуйте несколько значений, пока не найдете то, которое обеспечивает хорошую печать поддержек модели, но при этом, чтобы они легко отрывались, когда их нужно будет удалить.
Постоянная скорость печати улучшает качество печати
Вы можете обнаружить, что ваши модели имеют хорошую общую внешнюю отделку, но в некоторых точках есть некоторые несоответствия слоев. Или вы можете увидеть некоторые недовыдавленные секции в вашем заполнении.Это может быть вызвано непостоянной экструзией, когда скорость печати изменяется в соответствии с вашими настройками. Некоторым людям нравится иметь разную скорость на разных участках модели, но я обнаружил, что поддержание общей постоянной скорости во время печати обеспечивает наилучшее качество.
Конечно, печать модели займет немного больше времени, но я всегда выбираю красивую модель, а не ту, которая была бы готова на час быстрее.
Вы можете увидеть эти несоответствия слоев, если вы также используете высокое минимальное время слоя и низкую минимальную скорость печати. Это значение слайсера указывает принтеру снизить скорость для некоторых слоев, если они выполняются быстрее установленного значения.
Лучше всего установить разумное значение, которое не окажет большого влияния на ваши модели. Я обычно устанавливаю от 6 до 8 секунд.
Минимальная скорость печати должна быть установлена как можно ближе к скорости печати внешнего слоя, чтобы избежать несовместимости слоев.
Более низкие скорости для наружных стенок
Большинство принтеров обеспечивают наилучшее качество, когда модели печатаются медленно, но при печати медленнее ~25-30 мм/с снижается отдача.
Что мне нравится делать в большинстве моих профилей слайсера для всех принтеров, так это устанавливать более низкую скорость для внешней стенки, чтобы получить наилучший компромисс между скоростью и качеством печати.
Обычно это примерно на 10–20 мм/с меньше, чем скорость для внутренней стенки. Если скорость внутренней стенки установлена на 40 мм/с, лучше всего подойдет значение 25 мм/с. Но для небольших моделей вы также можете установить его на ~ 30 мм/с, чтобы разница в скорости была как можно меньше.
Более низкая скорость для внешних стенок особенно важна для шелковых нитей, потому что более медленная печать позволяет филаменту должным образом нагреваться и давать однородный цвет и блеск.
Хорошие сопла имеют значение
Сопло хорошего качества с хорошо обработанным наконечником также очень важно для качественной печати. Все сопло должно быть круглым, а участок вокруг отверстия должен быть плоским.
При печати устанавливаются все значения слайсера, а экструзия рассчитывается с учетом размера сопла. Слайсер предполагает, что сопло обработано правильно, и отверстие вырезано точно по размеру.
Если отверстие сопла овальное, или не идеально вырезанное, то выдавливание будет не таким, которое рассчитывается слайсером.
На каждом слое слайсер также учитывает небольшую часть вокруг отверстия сопла, которая слегка перетаскивает экструдированный слой, чтобы сгладить его для следующего слоя. Если оно не гладкое, то это также может оказать небольшое влияние на качество вашего слоя.
В большинстве случаев вам не нужно тратить большую сумму денег на хорошее сопло. Даже двухдолларовые сопла иногда могут быть намного лучше по сравнению со стандартными соплами, которые вы получаете с некоторыми принтерами, поэтому проверьте наконечник сопла и, если он выглядит не так хорошо, замените его чем-то по-лучше.
Всегда печатайте на устойчивой поверхности
Эта информация, вероятно, общеизвестна, но я чувствую, что мне нужно повторить. Важно установить принтер на устойчивую поверхность, которая не будет легко двигаться. Я держу некоторые из своих принтеров на двух металлических полках, которые закреплены скобами для устойчивости.
У меня также есть несколько столов из икеи, на которых я время от времени печатаю, но я заметил, что ухудшение качества печати было вызвано недостаточной прочностью этих дешевых столов.
Если в настоящее время ваш принтер установлен на шаткой поверхности, вы сможете улучшить качество печати, переместив его на более устойчивую поверхность. Это изменение приведет к меньшему движению и раскачиванию вашего принтера, что позволит создавать более качественные 3D-модели.
Функции прошивки для улучшения качества печати
Линейное продвижение / продвижение по давлению
Прошивка Marlin, вероятно, является самой популярной прошивкой для принтеров, доступной в настоящее время, и в ней есть функция Linear Advance. Эта функция контролирует давление нити внутри хотэнда и регулирует его во время печати, чтобы обеспечить более высокое качество печати.
Например, после настройки Linear Advance вы сможете получить более четкие и острые края моделей, более равномерное выдавливание во время печати и более низкие значения ретракции.
Та же функция присутствует в прошивке RepRap и Klipper под названием Pressure Advance. Хотя название другое, эффект в основном тот же.
Вы можете откалибровать Linear Advance с помощью шаблона калибровки Linear Advance. Для прошивки RepRap доступно другое руководство, но процесс несколько похож.
Имейте в виду, что это функция прошивки, которую необходимо включить в вашей прошивке, и вы должны делать это только после того, как вы устранили или настроили другие параметры печати.
Подведение итогов
Я надеюсь, что советы и рекомендации по 3D-печати, описанные в этой статье, помогли вам улучшить качество печати на вашем 3D-принтере. Я хотел бы получить обратную связь от вас, помогла ли вам эта статья, и не стесняйтесь хвастаться своими результатами печати в разделе комментариев. Обмен этой статьей с другими также может кому-то помочь.
Некоторая информация, предоставленная в этой статье, может не совпадать с информацией, которой делятся другие, но это то, что хорошо работает для меня. В некоторых областях я не думаю, что есть хороший или плохой способ сделать что-то, - тут главное, чтобы конечные результаты соответствоваи нашим ожиданиям.
- Комментарии