Улучшение адгезии с помощью вспомогательных средств

Многие любители 3D печати сталкиваются с недостаточным сцеплением первых слоёв модели с платформой печати — недостаточной адгезией. Попросту говоря, края модели отлипают от платформы (и, к тому же, при этом, часто скручиваются или деформируются). Такая проблема легко может испортить печать.

Если вы читаете это, то, вероятно, у вас есть сложности с печатью на стекле или зеркальной поверхности и вам нужен клеевой адгезив или клеевое покрытие. Это не самое страшное, что может произойти, потому что есть много вариантов исправления этой проблемы. Для улучшения адгезии одни используют лак для волос, другие рекомендуют использовать клей-карандаш ПВА или ПВП. И есть даже люди (включая меня), которые осмеливаются печатать прямо на стекле без какого-либо адгезива, но это не прикольно. У меня было много неудачных моделей из-за плохой адгезии первого слоя и платформы печати, и я решил попробовать разные варианты для улучшения адгезии.

Клейкое покрытие Devil Design

Физические свойства продукта:

Размеры бутылки	36х36х167 мм
Агрегатное состояние	жидкое
Консистенция	липкая и вязкая
Запах	ваниль
Возможность смыть водой	да
Цвет	бесцветный
Объем	110 мл
Применять на поверхность	из стекла, из алюминия
Упаковка	36 шт/уп
Габариты упаковки	285х170х170 мм

Параметры для печати:

• ABS 90-100°C
• ASA 90-100°C
• HIPS 90-100°C
• PLA 50-60°C
• PET-G 70-80°C
• TPU 20-80°C

Я не знаю, какой волшебный сок в нем, но он работает очень хорошо. Флакон содержит 110 мл клейкого покрытия, которого должно хватить на долгое время, а сверху есть удобный аппликатор. Также стоит отметить, что покрытие имеет приятный запах ванили. Учитывая, что цена ~ 8 €, оно того стоит.

Как наносить клейкое покрытие Devil Design

Во-первых, вам нужно очень хорошо почистить стеклянную/зеркальную платформу. Я обычно наношу немного средства для мытья окон, чтобы платформа была без пятен и разводов.

Далее я наношу адгезив тонким слоем на поверхность платформы

Я устанавливаю температуру нагревателя на 60°C и жду, пока покрытие не испарится. Когда стол достигнет температуры печати, ваша поверхность будет выглядеть так:

Теперь я могу начать печать, не беспокоясь о том, что печать может не получиться из-за плохой адгезии.

Когда печать закончена, подождите от 5 до 10 минут, пока платформа не остынет, и снимите модель после остывания. Вы заметите, что модель действительно легко удаляется, и забудете о скребке, который вы использовали в прошлом. Очистить клейкое покрытие несложно. После нескольких сеансов печати я снимаю стекло и мою его с моющим для посуды в раковине.

Вот так выглядит нижняя часть модели в готовом виде:

Сок ABS

Адгезив от Devil Design это не единственное средство, эффективно помогающее устранить проблему ненадлежащей адгезии. Если по какой-то причине, вам не подходит или не нравится вариант использования специализированных адгезивов на помощь придут практичные методы создания клейкого слоя на платформе печати. 

Предлагаю вам опробовать ABS-сок — мелко нарезанную нить ABS или остатки предыдущей печати этим пластиком нужно погрузить в ацетон и через пару часов вы получите густой раствор, который наносится кисточкой на не разогретую платформу. Этот метод достаточно надежный, однако, 3DTrade настоятельно рекомендует применять его только в хорошо проветриваемом помещении, используя респиратор и защитные очки (ацетон вырабатывает токсичные пары, особенно при нагревании, и может нанести вред вашему здоровью).

Закрытая камера 3D принтера

Если вы печатаете пластиком с высокой термоусадкой, одним из самых лучших вариантов будет использование 3D принтера с закрытой камерой. Это решение устраняет проблему сквозняков (чего сложно добиться при естественном активном проветривании мастерской) и помогает поддерживать внутри камеры заданную температуру, не давая моделям остывать. Печать в закрытой камере при стабильной температуре обеспечивает лучшую адгезию и снижает воблинг.

Для тех пользователей, у которых уже есть 3D принтер открытого типа, есть множество способов добавления стенок и изоляции рабочей области — любители 3D печати используют все что угодно, от короба, которым накрывается принтер, до специальных акриловых стенок, которые могут стать как временным вариантом, так и постоянным решением. 

Некоторые пользователи также используют метод построения стенок в слайсере (печатают специальные стенки) вокруг модели, что сохраняет тепло, но увеличивает расход материалов и времени печати.

Решение проблемы адгезии первых слоев калибровкой принтера

Часто если первый слой модели уложен не равномерно, вероятность брака всей модели очень высока, так что прежде всего стоит обратить внимание на адгезию первого слоя. Она может быть неправильной за счет некорректной калибровки принтера и неподходящего расстояния между соплом и поверхностью печати. 
Вот как определить, что платформа откалибрована неправильно:

Brim и Raft

Я рекомендую вам также попробовать метод добавления Рафта или Брима — дополнительных плоских поддержек, которые увеличивают область сцепления первых слоев модели и платформы печати, добавляются они в слайсере при подготовке модели к печати. 

Различие:

Рафт — подложка, состоящая из нескольких слоев горизонтальной сетки из филамента, расположенного под моделью. Его применяют в случае если нужно увеличить уровень адгезии, или компенсировать неровности платформы, так как они нивелируются подложкой. Также рафт устраняет проблему неравномерной укладки первых слоев, возникающей из-за неправильного расстояния между соплом и платформой, - которая упоминалась выше. 

Брим - используют для стабилизации небольших моделей или «островков» (отделенных друг от друга участков вашей модели). Бримы увеличивают площадь контакта платформы и модели, и помогают модели удерживаться на платформе, если она соприкасается с поверхностью небольшими участками.

Грамотный подбор температуры платформы печати

Еще одной возможной причиной плохой адгезии является неправильный подбор температуры платформы печати, которая должна быть разная, в зависимости от вида пластика. Во время экструзии на платформу печати происходит тепловая деформация филмента. Если температура платформы выбрана неправильно, внешние края модели будут скручиваться и подниматься, отрываясь от платформы - это может испортить всю печать. Будьте внимательны, к температурному режиму платформы:

ABS 100-110°C
PLA 60°C
PET-G 85°C
PC 110°C и более
Nylon 100°C 

Производители филамента часто пишут на упаковке температурный режим для печати, которому стоит следовать - корректная температура для использования разных видов пластика от различных производителей может существенно изменяться. 

Малярный скотч и каптоновая пленка

Если вы используете принтер без подогрева платформы, вы можете воспользоваться малярным скотчем — вам нужно аккуратно наклеить его по всей площади платформы. Это позволит хорошо напечатать мелкие модели, однако следует помнить что если по краям скотч будет отлипать, края модели будут деформироваться, и за этим стоит следить. 

В этом плане каптоновая пленка намного удобнее — она используется по тому же принципу, но вы можете применить ее и в случае с подогреваемой платформой (более того, нагрев в донном случае, обязателен). В результате вы получите гладкую нижнюю поверхность модели, которая хорошо отлипает от платформы, после остывания. Тем не менее, я не рекомендую оставлять модели на остываюшей платформе надолго, так как пластик будет стягивать скотч и под ним будут появляться пузырьки воздуха. Для успешной печати на каптоновой пленке советую дополнительно пройтись по поверхности клеем PVP / PVA.

Использование канцелярского клея

Помимо специализированных средств для улучшения адгезии, любители 3D печати часто используют канцелярский клей PVA в жидком виде или в виде клея-карандаша (PVA / PVP). Клей наносят равномерным тонким слоем на платформу печати, дожидаются высыхания и, только после этого, начинают печать. Но используя данный метод важно помнить, что клей от разных производителей может отличаться по свойствам и вам придется выбрать подходящий методом практического подбора. 

Модели, в этом случае, легко снимаются с платформы, после завершения печати, а саму платформу довольно просто отмыть.

Надеюсь данная статья была вам полезна. Помните, что абсолютно универсального средства нет и все зависит от ваших предпочтений. Напишите в комментариях каким способом улучшаете адгезию вы. 

Удачной печати!